随着全球对碳中和目标的推进，生物基相容剂正在成为塑料行业绿色转型的核心驱动力。这类相容剂以可再生资源（如植物油、玉米淀粉、木质素）为原料，通过化学接枝技术（如马来酸酐接枝）改善生物降解塑料（PLA、PHA）与传统石油基聚合物的相容性。例如，在食品包装领域，生物基相容剂可将PLA与PE的界面结合强度提升40%，同时保持材料的透明性和热封性能。
在ChinaReplas 2024国际再生塑料大会上，专家强调相容剂是实现再生塑料“原级循环”的关键技术。例如，针对PET与PE混合回收的难题，新型反应型相容剂（如环氧官能化POE）可将两者的界面结合力提升50%，使再生料适用于高要求的汽车部件和电子外壳。此外，木塑复合材料（WPC）中使用的MAH接枝相容剂，能将废弃木材与再生塑料的相容性提升至原生材料的85%，显著降低生产成本。
根据《2024全球增韧剂行业白皮书》，中国增韧剂市场规模将以7.2%的年均增速增长，2025年有望突破450亿元。SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）和POE-g-MAH（马来酸酐接枝聚烯烃弹性体）增韧剂在汽车保险杠、家电外壳等领域的应用占比超过60%。近年来，本土企业通过纳米分散技术和核壳结构设计，成功开发出耐高温增韧剂（耐受-40℃至150℃），打破跨国企业在新能源汽车电池壳体材料领域的垄断。
多材料3D打印技术的兴起对塑料合金相容性提出了更高要求。以PA/ABS合金为例，添加0.5%-2%的反应型相容剂（如GMA接枝物）可减少层间孔隙率30%，并将Z轴拉伸强度提升至50 MPa以上，满足航空航天原型件的性能需求。在汽车领域，相容剂技术使PC/ABS合金的熔体流动指数（MFI）提高20%，大幅优化仪表盘、门板等内饰件的注塑效率与表面光洁度。
尼龙作为工程塑料的核心材料，其性能优化一直是行业关注的焦点。圆暖新材料专注于尼龙增韧技术的研发与应用，其“E058-A3”型号增韧剂凭借独特的“金刚黑”表面效果与超韧性能，成为汽车、电子及消费品领域的重要解决方案。
