一、常用弹性体增韧材料
弹性体类材料有几种分类方法
1. 按玻璃化温度高低分：
高抗冲击树脂：常见的有CPE（氯化聚乙烯）、MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、ACR（丙烯酸酯类共聚物）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）以及MPR（改性石油树脂）等。这类材料通常易于加工和分散。
高抗冲击橡胶：常见的有EPDM（三元乙丙橡胶）、NBR（丁腈橡胶）、SBR（丁苯橡胶） 及天然橡胶等。这类材料通常需要更好的相容性设计。
2. 按弹性体分子内部结构分：
预定弹性体（核-壳结构）：
结构：像鸡蛋一样，内部是柔软的弹性体“核”，用于吸收冲击能；外部是坚硬的聚合物“壳”，便于分散和隔离。
特点：增韧效率高，对基体强度影响小。
常见种类：MBS（透明性好）、ACR（耐候性好）等。
非预定弹性体：
结构：通过溶剂化（增塑）作用与塑料基体融合，形成网络结构。
常见种类：CPE（阻燃性好）、EVA等。
过渡型弹性体：
特点：结构介于上述两者之间。
常见种类：ABS是典型代表，综合性能均衡。
二、 常用弹性体增韧材料的选用
方法一：遵循相容性原则——“相似相溶”
弹性体必须与基体塑料良好相容才能有效增韧。
极性相近原则：极性大的塑料（如PA, PVC）应选用极性大的弹性体（如NBR）；极性小的塑料（如PP, PE）应选用极性小的弹性体（如EPDM）。
溶度参数相近原则：两者溶度参数差值最好小于1.5，才能保证良好的相容性与分散性。
方法二：协同复配，效果1+1>2
将两种以上弹性体协同使用，往往能产生协同效应，实现性能互补。
经典案例：在PP（聚丙烯）中同时加入EPDM和ABS，其增韧效果优于单独使用任何一种。
方法三：按制品功能需求精准选择
根据最终产品的应用场景，可以倒推选择合适的弹性体：
要求阻燃：选CPE
要求透明：选MBS
要求耐候（抗老化）：选ACR及EVA（避免使用MBS和ABS）
要求低成本：选 MPR、CPE及EVA
方法四：刚韧平衡，与刚性材料协同选用
增韧常常会导致塑料的刚性、强度和耐热性下降。为解决这一问题，可以:
协同加入刚性材料：例如，在PP/EPDM体系中协同加入滑石粉；在MBS/CPE体系中协同加入AS树脂。这样可以在获得高韧性的同时，保持制品足够的刚性和耐热性。